一般來講，鋼件在鋅槽之中的浸鍍時(shí)間是不確定的，但是一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準(zhǔn)，通常是在0.5-2分鐘之間，而厚度較厚的鋼件則需要比較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間也不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定是要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度以及材質(zhì)等多方面的因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)是比較重要的。

不管是怎么鍍鋅，熱鍍鋅設(shè)備加工的時(shí)間常識(shí)分享浸鋅時(shí)間一定是要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為主要原則。時(shí)間過短是會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒有完全的生成而產(chǎn)生的漏鍍以及表面不光滑；時(shí)間過長(zhǎng)就會(huì)讓熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗與附著力下降。

首先在加工過程之中，在保證加工安全的前提下，適當(dāng)?shù)娜ミM(jìn)行提高鋼件浸入速度，盡量的保持膜厚更加均勻。根據(jù)實(shí)際的鋼件結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度以及材質(zhì)等去決定起吊的速度。通過實(shí)踐，一般來講速度從0.7m/min到3.5m/min都是適當(dāng)?shù)?。更長(zhǎng)的制件還需要采用多段速度控制，記住是要遵循一個(gè)基本的原則，就是要保證好設(shè)備起熱鍍鋅設(shè)備在起吊速度上的控制吊速度是要低于鋅液自然回流的速度，保證不會(huì)出現(xiàn)制件表面出現(xiàn)更多的鋅刺、鋅流掛與流痕。