在目前的鋅液之中，鋼鐵制件的表面鐵和鋅是會發(fā)生擴(kuò)散的反應(yīng)然后在形成擴(kuò)散層的，在現(xiàn)在主要是可以分為：η相(Fe5Zn26)和δ相(FeZn17)以及ζ相{(FeZn13)。在現(xiàn)在的鋼鐵制件從鋅液之中提出來的時候，表面在覆蓋上一層鍍鋅層，鍍鋅層是為η相的，它的主要成分是和鋅液的成分基本是相同的。熱浸鍍鋅層在現(xiàn)在主要就是由上述的擴(kuò)散層以及鍍鋅層進(jìn)行組成的。

鋅鐵的反應(yīng)在現(xiàn)在是可以擴(kuò)散形成的ζ相是比較脆的，它的主要部分是存在于擴(kuò)散層之中，一部分是脫落進(jìn)入到鋅液中形成鋅渣的。在現(xiàn)在相的形成量是比較大的不僅是會增加滲層方面的脆性，而且在現(xiàn)在也是會使鋅渣的量增大以及鋅耗量進(jìn)行增加。在現(xiàn)在的擴(kuò)散層之中的鐵含量以及鋅渣之中鐵含量的之和被稱為鐵損量，鐵損量以及熱浸鍍鋅的溫度的關(guān)系是比較復(fù)雜的。為了更好的去避免鐵損量的程度過大，鍍鋅的溫度應(yīng)該去避開鐵損量的峰值方面的溫度。

普通的結(jié)構(gòu)鋼主要是采用了470℃以下的低溫鍍鋅，在現(xiàn)在常用得溫度是440到460℃。鑄鐵在現(xiàn)在也是采用了540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅的溫度越高的話那么流動性就會越好，對于現(xiàn)在的形狀復(fù)雜的一些零件，比如螺栓，也是采用了高溫鍍鋅。在目前為了減少了鐵損的鍍鋅時間也是會盡量縮短的。鍍鋅層（即η相）方面的厚度主要是與工件方面的提升速度以及鋅液的流動性有很大的關(guān)系，主要是提升的速度比較快，鍍鋅層就會越厚，鋅液方面的流動性也是越好的，鍍鋅層也是會越薄的。